金属晶间腐蚀（Intergranular Corrosion,IGC）是一种对金属材料造成严重损害的腐蚀现象，主要发生在金属的晶粒边界区域。它常见于铝合金、不锈钢等金属材料中，对结构的安全性和耐久性有重大影响。准确检测和评估金属晶间腐蚀的程度对于材料的性能保障至关重要。清析技术研究院可提供相关检测服务，提供CMA/CNAS资质检测报告，实验室设施完备、强大的项目专家检测团队。如有检测需求可以咨询实验室工程师帮您解答。
晶间腐蚀的检测方法
金相显微镜观察：
方法：通过对金属样品进行切割、抛光和蚀刻后，用光学显微镜观察晶粒边界的腐蚀情况。
优点：能够直观地显示晶粒边界的腐蚀特征和分布，适用于多种金属材料。
限制：仅适用于较大或表面腐蚀明显的样品，对微小或内部腐蚀的检测有限。
扫描电子显微镜（SEM）：
方法：利用电子束扫描样品表面，通过高分辨率图像检测晶粒边界处的腐蚀特征。
优点：提供详细的微观结构信息，可以清晰观察到腐蚀的形态和程度。
限制：需要样品制备和较高的操作成本。
电化学测试：
方法：采用电化学技术，如电位-电流曲线测试（EIS）或线性扫描伏安法（LSV），评估材料在腐蚀环境中的电化学行为。
优点：可以定量测量腐蚀速率和腐蚀机制，适用于腐蚀介质的影响分析。
限制：测试环境需要模拟实际使用条件，且数据分析可能较为复杂。
沉积腐蚀试验：
方法：将金属样品暴露在腐蚀性环境中（如高温高湿、含氯环境），观察和记录样品的腐蚀表现。
优点：能够模拟实际使用条件下的腐蚀情况，提供真实的腐蚀数据。
限制：测试周期长，且需要较高的实验设备和环境控制。
中子衍射法：
方法：通过中子衍射技术检测金属内部的应力和晶体结构变化，分析晶间腐蚀的内部机制。
优点：对内部结构的检测不需要样品破坏，能够提供晶间腐蚀的深层信息。
限制：设备昂贵且操作复杂，适用于科研性质的检测。
检测方法的选择
选择合适的检测方法需要考虑金属材料的类型、腐蚀的严重程度、预期的检测精度和成本等因素。通常，综合使用多种检测方法能够提供更全面和准确的腐蚀评估。
